I test non-distruttivi utilizzano le proprietà acustiche, ottiche, magnetiche ed elettriche dei materiali per rilevare difetti o disomogeneità nell'oggetto ispezionato senza danneggiarne o influenzarne le prestazioni. Fornisce informazioni quali la dimensione, l'ubicazione, la natura e la quantità dei difetti. Rispetto ai controlli distruttivi (DDT), i CND presentano le seguenti caratteristiche:
Innanzitutto, non è-distruttivo perché non compromette le prestazioni dell'oggetto ispezionato. In secondo luogo, è completo perché, essendo non-distruttivo, consente test completi al 100% quando necessario, cosa impossibile con il DDT. In terzo luogo, copre l'intero processo. I test distruttivi sono generalmente adatti solo per testare le materie prime, come i test di trazione, compressione e flessione comunemente utilizzati nell'ingegneria meccanica. Questi test distruttivi vengono eseguiti sulle materie prime di produzione.
Per i prodotti finiti e gli articoli in-uso, i test distruttivi non possono essere eseguiti a meno che non siano più destinati all'uso. I controlli non distruttivi, tuttavia, non pregiudicano le prestazioni dell'oggetto ispezionato. Pertanto, può essere utilizzato per testare non solo le materie prime di produzione, ma anche i processi intermedi e il prodotto finale, e persino le apparecchiature in servizio. Ambito dell'ispezione visiva dei test non-distruttivi (NDT):
1. Ispezione dei difetti della superficie di saldatura: ispezionare le saldature per individuare eventuali crepe superficiali, penetrazione incompleta e perdite di saldatura per valutare la qualità della saldatura.
2. Ispezione delle condizioni: ispezionare i difetti superficiali come crepe, desquamazione, striature, graffi, cavità, sporgenze, macchie e corrosione.
3. Ispezione della cavità interna: dopo che alcuni prodotti (come pompe e motori a vite senza fine) sono stati in funzione, eseguire ispezioni endoscopiche secondo gli elementi specificati nei requisiti tecnici.
4. Ispezione dell'assemblaggio: quando richiesto, utilizzare un videoendoscopio industriale 3D per ispezionare la qualità dell'assemblaggio; dopo il completamento dell'assemblaggio o di un determinato processo, verificare se le posizioni di assemblaggio di ciascun componente soddisfano i requisiti dei disegni o le condizioni tecniche; verificare eventuali difetti di montaggio.
5. Ispezione di corpi estranei: ispezionare eventuali detriti interni residui, oggetti estranei e altri corpi estranei all'interno delle cavità interne del prodotto.